纸箱检验规范
为了更好的控制瓦楞包装的质量问题，及在包装产品上线后不出现问题，在检验中规定了如下程序：
A．要求瓦楞纸箱供应商提供包装箱的纸板样品和用料配比原材料样板，检验时进行对比，瓦楞纸箱箱型，验证瓦楞纸箱用料的符合性，并且依据企业标准对纸板物理性能进行检测，重点控制纸板耐破强度、抗压强度、边压强度及戳穿强度，制定现场取样计划，从使用现场取样检测；
B．瓦楞纸箱尺寸准确，符合现场使用要求；
C．瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸，宣城瓦楞纸箱，我司一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格，以保证内装物能够装得下；对出口瓦楞纸箱来说，同时对瓦楞纸箱的外径尺寸进行规定，以防止因尺寸问题影响集装箱装运；
D．版面印刷准确，印刷颜色统一，无模糊、上脏、漏白现象；
瓦楞纸箱印刷有关的问题：
01 与胶印机有关的印刷故障在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，重型瓦楞纸箱，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。
(1) 套印不准。套印不准的原因有多种，包装瓦楞纸箱，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。
(2) 水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。
瓦楞纸箱网点增大或缩小，甚至丢失。
应从以下几方面着手检查和解决：压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度，网点会出现有时增大、有时缩小或丢失，应更换橡皮布和衬纸；而滚枕上有太多的墨垢或异物，或橡皮布过宽，其一端高于滚枕时，会导致压力不平衡，结果一端网点增大，一端网点缩小。
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